Как се извършва вземане на проби с помощта на ултразвукова пластмасова заваръчна машина?
Apr 30, 2025
I. Подготовка за предварително вземане на проби
1. Проверка на съвместимостта на материала
Провеждане на DSC (диференциална сканираща калориметрия) анализ, за да се определят пластмасовите точки на топене и кристалността.
Пример:ABS (точка на топене ~ 220 градуса) изисква 20kHz оборудване, докато PP (точка на топене 165 градуса) налага 30kHz високочестотни устройства, за да се сведе до минимум термичното разграждане.
За двукомпонентно заваряване (напр. PC+ABS), извършете тестване на индекса на потока (MFI) (ASTM D1238), за да потвърдите разликата в скоростта на потока, по-малка или равна на 5G/10 минути, предотвратявайки разделянето на междуслойните.
2. Дизайн на рога и инструментите
Регулирайте амплитудата на рога въз основа на дебелината на материала:
Използвайте 5 μm Micro-Amplitude рога за тънки участъци (<0.5mm).
Standard 15-20μm amplitude is recommended for thick sections (>2 мм).
Дизайнът на енергийния директор трябва да отговаря на стандартите на ASME:
Триъгълна височина на профила=0. 6 × дебелина на материала.
Ширината на върха по -малка или равна на 0. 3mm подобрява ефективността на заваряване с 30%.
3. Пресети от параметри
Задайте налягането на заваряване според твърдостта на материала:
Полу-кристална пластмаса (напр. PA): 8-10 бар.
Аморфни пластмаси (напр. PS): 5-7 бар.
Изчислете времето за заваряване, като използвате:
T (ms)=дебелина на материала (mm) × 1.2 честота (kHz) t (ms)=честота (kHz) дебелина на материала (mm) × 1.2
Пример:2 мм pp при 30kHz изисква ~ 80ms.
II. Процедура за вземане на проби
1. Калибриране на оборудването
Валидиране на амплитудата на рога с лазерна интерферометрия (толеранс по -малък или равен на ± 5%).
Осигурете точност на честотата в рамките на ± 0. 1kHz.
Калибрират сензорите за налягане към ISO {{0}} стандарти (грешка в повторяемостта, по -малка или равна на 0,5% FS).
2. Тегло на образеца
Използвайте триточкови тела за позициониране (точност на подравняване ± 0. 0 2mm), за да поддържате пропуските в интерфейса на заваръчния интерфейс, по-малко или равни на 0,05 мм.
За сложни геометрии използвайте вакуумни адсорбционни тела (задържаща сила, по -голяма или равна на 5kg/cm²), за да предотвратите изместването.
3. Оптимизация на параметрите на процеса
Стъпково тестване:
Променливи на тестовото налягане (6/8/10 бара) с 5 екземпляра на настройка.
Определете оптималното налягане чрез тестване на опън (ASTM D638).
Методология на повърхността на отговора (RSM):
Разработете трифакторен модел (време, налягане, амплитуда).
Генерирайте оптимални параметри (напр. 120ms, 8,5 бара, 18 μm), като използвате софтуер Design-Expert.
