Ултразвуково заваряване

Описание на продукта:

Ултразвуковата машина за заваряване на сортиращи карти е специализирано устройство, предназначено за прецизно и ефективно заваряване на сортиращи карти. Тази машина използва ултразвукова технология за заваряване на плочи от класиращи карти с висока точност и повторяемост. Оборудван е с прецизни градиращи механизми, които осигуряват точно позициониране и подравняване на плочите по време на процеса на заваряване. Ултразвуковото заваряване на градиращи карти създава здрава, постоянна връзка между двете половини на пластмасовия корпус, като сигурно капсулира спортни карти, Pokémon карти и други ценни колекционерски предмети. Този процес осигурява прецизни, чисти и постоянни заварки без необходимост от лепила, винтове или други консумативи, гарантирайки, че завършеният корпус предлага изключителна яснота, устойчивост на намеса и професионална естетика.

Параметър на ултразвукова машина за класифициране на карти за плочи:

Характеристики на ултразвуково заваряване класифициране карта плочи:

1.Проследяване на честотата-в реално време за по-висока ефективност на заваряване;

2. Регулируема амплитуда от 20% до 100%, за да отговори на различни изисквания за заваряване;

3. Множество режими на заваряване (напр. време, енергия) за различни приложения;

4.HMI с визуален интерфейс за проста и лесна работа;

5. Алармени функции за честота, напрежение, ток и комуникационни аномалии;

6. Регулиране на нивелирането за интуитивно и удобно подравняване на детайла;

7.Прецизна алуминиева лята-основа в интегриран ултразвуков заваръчен апарат за предотвратяване на накланяне назад;

8. Строго тестване на качеството, в съответствие със стандартите на ЕС CE и RoHS.

ЧЗВ:

Какво трябва да направя, когато машината даде аларма за претоварване?

Когато ултразвуковата машина за класифициране на карти за плочи задейства аларма за претоварване, моля, изпълнете следните стъпки:

1. Спрете незабавно работатаи изключете захранването.

2. Извършете тест без{1}}натоварване:

Включете отново захранването и задействайте звуковата проверка без материал или товар.

Наблюдавайте отчитането на тока/амплитудата на HMI.

3.Ако -токът на празен ход е нормален (напр. под 1A):

Проверете дали параметрите на заваряване (амплитуда, време, налягане) са зададени твърде високи за материала.

Намалете амплитудата или налягането и опитайте отново.

4.Ако-токът на празен ход е необичайно висок:

Проверете заваръчния клаксон (сонотрод) за пукнатини, хлабавост или чужди тела.

Уверете се, че клаксона е правилно затегнат (въртящ момент ~25 Nm).

Тествайте, като премахнете клаксона и проверите само конвертора, за да изолирате проблема.

5. Други често срещани причини:

Чужд материал, заседнал между рога и наковалнята.

Разхлабени или повредени кабели/конектори.

Ненормално входно напрежение или честота.

6.Ако алармата продължава:

Свържете се с техническата поддръжка с кода за грешка, показан на HMI (ако има такъв).

Не продължавайте да използвате машината, за да избегнете повреда на сондата или генератора.

Какви са основните мерки за поддръжка и безопасност?

Предпазни мерки за безопасност:

1. Надеждно заземяване:Машината трябва да бъде правилно заземена, за да се предотврати токов удар.

2. Без поставяне на ръка:Никога не поставяйте ръце между заваръчния рог и наковалнята (приспособление) по време на работа.

3. Лимит за-зареждане на звукова проверка:Не натискайте бутона за звукова проверка (амплитуден тест) повече от3 секундинаведнъж, в противен случай трансдюсерът може да се повреди.

4. Изключете захранването преди настройка:Винаги изключвайте захранването преди почистване, регулиране или смяна на клаксона или арматурата.

5. Избягвайте запалими материали:Не използвайте машината в близост до запалими газове или течности.

Предпазни мерки при поддръжка:

1. Въздушен филтър и дренаж на водата:При пневматичните модели редовно източвайте водата от въздушния филтър и го поддържайте сух.

2. Проверка на клаксона:Проверявайте периодично заваръчния клаксон за пукнатини, износване или разхлабени винтове. Напуканият клаксон може да причини аларми за претоварване или лошо качество на заваряване.

3. Почистване:Поддържайте машината и работната зона чисти. Отстранявайте отломки или пластмасови остатъци от клаксона и приспособлението след всяка смяна.

4. Смазване:Смажете движещите се части (напр. водещи релси, цилиндри) според графика в ръководството.

5. Електрическа проверка:Периодично проверявайте кабелите, конекторите и превключвателите за повреда или разхлабване.

6.Калибриране:Ако качеството на заваряване стане нестабилно, калибрирайте отново настройките на честотата или амплитудата според ръководството.

За повече подробности относно ултразвуковото заваряване, класифициране на плочи, моля не се колебайте да се свържете с нас!