Ултразвукова пиърсинг заваръчна глава за 35KHz нестандартна машина

Материал на главата за ултразвуково заваряване:

1. Алуминиево-магнезиева сплав

С изключително висока механична якост на провлачване, подходяща твърдост, силна топлопроводимост, подходяща цена и лесна обработка, той е идеален материал за производство на ултразвукови форми; Въпреки това, алуминият е мек и не е устойчив на износване, което лесно оставя следи върху повърхността на продукта по време на заваряване и се прилага само за продукти с общи изисквания за заваряване.

2. Титаниева сплав

Висока якост, висока твърдост, добра топлопроводимост, силна устойчивост на напрежение, умерена обработваемост. Това е вид висококачествен материал за производство на глава за ултразвуково заваряване, който е по-издръжлив и устойчив на износване от магнезиево-алуминиевата сплав. Широко използван в медицината, електрониката, автомобилостроенето, домакинските уреди, рециклирането на нетъкан текстил и други индустрии, той е предпочитаният материал за различни сложни приложения, като високо напрежение, непрекъснат ултразвук, чиста и тиха среда, висока издръжливост и т.н. На; Цената е по-висока от тази на магнезиево-алуминиевата сплав.

3. Внесена легирана стомана

След термична обработка твърдостта може да достигне 62 ~ 65 градуса, с висока устойчивост на износване, ниска топлопроводимост, ниско напрежение, висока загуба на ултразвукова мощност и голяма трудност при обработка. Подходящ е за приложения с непрекъснато рязане или заваряване, изискващи висока устойчивост на износване. Поради устойчивостта на износване, разходите за употреба са ниски, но производственият процес е сложен и цената на добрата вносна легирана стомана също е много скъпа.

Няколко професионални параметъра на ултразвукова заваръчна глава:

1. Амплитуда на ултразвукова заваръчна глава

Амплитудата е ключов параметър при заваряването. Ако амплитудата не е достатъчна, заваряването не може да се извърши или якостта на заваряване е лоша. Ако амплитудата е твърде висока, повърхността на суровината ще бъде попарена и пластмасовата структура ще бъде повредена, което ще доведе до слаба здравина. Дали проектната мощност на амплитудата на заваръчната глава е постигната и равномерността на разпределението на амплитудата на заваръчната повърхност са ключовите фактори за измерване на качеството на заваръчната глава. Добрият дизайн на заваръчната глава осигурява най-добър вибрационен ефект и по-дълъг експлоатационен живот.

2. Честота на ултразвукова заваръчна глава

Работната честота на заваръчната машина се определя главно от механичната резонансна честота на преобразувателя, амплитудния модулатор и заваръчната глава (наричана по-нататък ултразвуков триплет). Генераторът автоматично настройва честотата според резонансната честота на триплета, така че работната изходна честота на генератора да съответства на честотата на триплета. Вземайки 20kHz като пример, обхватът на автоматично проследяване на честотата е ± 0,5 kHz. Докато резонансната честота на триплета е в този диапазон, генераторът може да работи нормално.

Има отклонение между фабричната честота по подразбиране на преобразуватели и амплитудни модулатори от различни производители и новата заваръчна глава трябва да бъде леко модифицирана в строго съответствие с резонансната честота на производителите на ултразвуково оборудване. При 20kHz заваръчна глава, честотата на заваръчната глава ще контролира централния честотен диапазон от 19.{2}}.10khz.

3. Загуба на мощност на ултразвукова заваръчна глава

Когато се използват трансдюсер, амплитуден модулатор и заваръчна глава, те се заключват заедно с два машинни винта. Когато две крайни повърхности са в контакт, амплитудата на контактната повърхност е най-голяма и напрежението е най-малко. Когато дизайнът или производството на заваръчната глава е неразумно, ултразвуковият ръчен тест ще предизвика необичаен вой и тялото на триплета е горещо, което води до голяма загуба на мощност. Когато загубата на мощност надвиши 5 процента или повече от общата изходна мощност на оборудването, ние решаваме, че триплетът не е подходящ за използване в момента и е необходимо допълнително тестване. Потвърдено е дали това се дължи на недостатъчна сила на заключване на монтажа или коя част от заваръчната глава, амплитудния модулатор и трансдюсера е повредена.