Характеристиките, предимствата и недостатъците на ултразвуковите машини за заваряване на метали

(1) Двата заварени обекта се припокриват и се комбинират в твърда форма чрез ултразвуково вибрационно свързване под налягане. Времето за залепване е кратко и залепващата част не създава дефекти на структурата на отливката (грапава повърхност).
(2) В сравнение с методите за съпротивително заваряване, ултразвуковото заваряване има по-дълъг живот на матрицата, по-малко време за ремонт и подмяна на матрицата и лесно се постига автоматизация.
(3) Ултразвуковото заваряване може да се извършва между един и същи метал и различни видове метал, което консумира много по-малко енергия в сравнение с електрическото заваряване.
(4) В сравнение с други методи за заваряване под налягане, ултразвуковото заваряване изисква по-ниско налягане и по-малко от 10% деформация, докато студеното заваряване под налягане изисква деформация на детайла от 40% -90%.
(5) Ултразвуковото заваряване не изисква предварителна обработка на заварената повърхност и обработка след заваряване, както другите методи на заваряване.
(6) Ултразвуковото заваряване не изисква външни фактори като флюс, метален пълнител или външно нагряване.
(7) Ултразвуковото заваряване може да сведе до минимум температурния ефект на материалите (температурата в зоната на заваряване не надвишава 50% от абсолютната температура на топене на заварения метал), като по този начин предотвратява промени в металната структура, което го прави много подходящ за заваръчни приложения в областта на електрониката. Висока якост на топене;
Близо до студена обработка, без отгряване на детайла и без следи от окисление;
Добра проводимост след заваряване, с изключително нисък или почти нулев коефициент на съпротивление;
Ниски изисквания за заваряване на метални повърхности, както оксидиране, така и галванопластика могат да се използват за заваряване;
Кратко време за заваряване, без нужда от флюс, газ или спойка.
Заваряване без искри, екологично и безопасно. Заварените метални части не трябва да са твърде дебели, а точките на заваряване не трябва да са твърде големи. Трябва да се приложи натиск.