На какви проблеми трябва да се обърне внимание в процеса на заваряване на ултразвукова заваръчна машина?

【1】 След ултразвуково заваряване продуктът се открива с неравности или преливане

Решение:

1. Намалете налягането и намалете времето за ултразвуково заваряване (намалете стандарта за якост).

2. Намалете броя на силови сегменти или малки мощностни машини.

3. Намалете съотношението на разширение на ултразвуковата форма.

4. Използвайте ултразвуковата машина за фина настройка, позициониране и фиксиране.

5. Променете ултразвуковия вълноводен предпазител.

Често срещани проблеми на ултразвукова машина за заваряване на пластмаса

【2】 Неподходящ материал за пластмасови продукти

Решение:

Точката на топене на всеки пластмасов материал е различна. Например, точката на топене на ABS пластмасовия материал е около 115 градуса, точката на топене на найлона е около 175 градуса, а точката на топене на PC е над 145 градуса

PE е около 85 градуса, например: разликата в точката на топене между ABS и PE е твърде голяма и ултразвуковото заваряване ще бъде трудно. Има също празнина между ABS и PC, но разликата не е толкова голяма, колкото тази в предишния параграф, така че все още е стопима

Въпреки това, когато ултразвуковата мощност е една и съща и енергийното разширение е същото, ефектът на заваряване на различни пластмасови материали никога не може да бъде по-добър от този на същия материал.

【3】 Деформация и изкривяване се откриват след ултразвуково заваряване

Решение:

1. Намалете налягането (за предпочитане под 2 кг).

2. Намалете времето за ултразвуково заваряване (намалете стандарта за якост).

3. Увеличете времето за втвърдяване (поне 0.8 секунди).

4. Анализирайте дали ултразвуковите горни и долни форми могат да се регулират локално (ако не е необходимо).

5. Основните причини за деформация на продукта са анализирани и подобрени.

【4】 След ултразвуково заваряване беше установено, че размерът на продукта е нестабилен

1. Увеличете коефициента на безопасност при заваряване (по реда на времето за заваряване, налягането и мощността).

2. Разрешете фиксиращия винт за фина настройка (той трябва да се контролира на 0.02m/m).

3. Проверете дали изходната енергия на ултразвуковия горен режим е достатъчна (увеличете броя на сегментите, ако е недостатъчен).

4. Проверете дали позиционирането на приспособлението и носещата способност на продукта са стабилни.

5. Променете ултразвуковия вълноводен предпазител.