Какви са компонентите на ултразвуковите машини за заваряване на метал и какви са предимствата и недостатъците на ултразвуковите машини за заваряване на метал?

Ултразвуковата машина за заваряване на метал се състои главно от следните компоненти:
Генератори, пневматични компоненти, компоненти за програмно управление и преобразуватели.
Основната функция на генератора е да преобразува захранването с честота на захранване от 50 HZ във високочестотни (като 20 KHZ) високоволтови радиовълни с помощта на електронни схеми.
Основната функция на пневматичните компоненти е да завършат работа под налягане, като херметизиране и задържане по време на процеса на обработка.
Контролът на програмата е разделен на управление на работния процес на цялата машина за постигане на последователни резултати от обработката.
Трансдюсерът се използва за преобразуване на електрическите вълни с високо напрежение, генерирани от генератора, в механични вибрации, които се предават, усилват и достигат до обработената повърхност.

Предимства на ултразвуковото заваряване на метали:
Бърза скорост на заваряване;
Висока якост на заваряване;
Необходима ниска консумация на енергия;
Процесът на заваряване е удобен и без замърсяване, без необходимост от друго спомагателно оборудване;
Заваръчното оборудване има малък обем и е удобно за използване.

Недостатъци на ултразвуковото заваряване на метали:
1: Могат да се заваряват само малко количество метали като алуминий, магнезий и мед; 2: Могат да се заваряват само тънки метални листове и тънки метални проводници; 3: Високи изисквания към формата на заваръчните материали;
(1) Двата заварени обекта се припокриват и се подлагат на ултразвуково вибрационно налягане, за да образуват твърда форма. Времето за залепване е кратко и залепващата част не създава дефекти на микроструктурата на отливката (грапава повърхност).
(2) В сравнение с методите за съпротивително заваряване, ултразвуковото заваряване има по-дълъг живот на матрицата, по-малко време за ремонт и подмяна на матрицата и лесно се постига автоматизация.
(3) Ултразвуковото заваряване може да се извърши между един и същи метал и различни метали, което консумира много по-малко енергия в сравнение с електрическото заваряване.
(4) В сравнение с други методи за заваряване под налягане, ултразвуковото заваряване изисква по-ниско налягане и по-малко от 10% деформация, докато студеното заваряване под налягане изисква деформация на детайла от 40% -90%.
(5) Ултразвуковото заваряване не изисква предварителна обработка на заварената повърхност и обработка след заваряване, както другите методи на заваряване.
(6) Ултразвуковото заваряване не изисква външни фактори като флюс, метален пълнител или външно нагряване.
(7) Ултразвуковото заваряване може да сведе до минимум температурния ефект на материалите (температурата на зоната на заваряване не надвишава 50% от абсолютната температура на топене на заварения метал), като по този начин се избягват промени в металната структура, което го прави много подходящ за заваръчни приложения в областта на електрониката. Висока якост на топене;
Близо до студена обработка, без отгряване на детайла и без следи от окисление;
След заваряване проводимостта е добра, а коефициентът на съпротивление е изключително нисък или почти нула;
Ниски изисквания за заваряване на метални повърхности, както оксидиране, така и галванопластика могат да се използват за заваряване;
Времето за заваряване е кратко и не изисква флюс, газ или спойка.
Заваряване без искри, екологично и безопасно. Металните части, които трябва да бъдат заварени, не трябва да са твърде дебели, а спойките не трябва да са твърде големи, изискващи натиск.